Hotmelt-Auswahl in Roboter- und automatischen Spenderlinien: Viskosität, Druck und Düsenkalibrierung

In Industrie 4.0 und intelligenten Produktionsanlagen werden Klebeprozesse zunehmend von manuellen Pistolen auf 6-Achsen-Gelenkroboter, kartesische Roboter und automatische Hochgeschwindigkeits-Spenderapplikatoren verlagert. Eine kleine Viskositätsschwankung oder ein leichtes Fadenziehen, das bei einer manuellen Linie toleriert werden kann, kann jedoch bei einer Roboterlinie zu Teileausschleusung, Verunreinigung des optischen Sensors und kostspieligen Linienstopps führen. Die Wahl des richtigen Schmelzklebstoffs in Roboter- und automatischen Vertriebslinien erfordert perfekte chemische Stabilität sowie mechanische Präzision.

Als Koçak Endüstri bieten wir Unterstützung bei der technischen Kalibrierung mit technischen Klebstoffen von Jowat, , PUR- und PO-Heißklebstoffen, die für hochpräzise Automatisierungslinien entwickelt wurden.

Was sind Roboter-Hotmelt-Dosiersysteme?

Roboterverteilung; Dabei handelt es sich um die Übertragung des Klebstoffs, der von einer Schmelzeinheit (Tank- oder Fassschmelzgerät) über beheizte Hochdruckschläuche zum Applikatormodul am Ende des Roboterarms transportiert wird, mit der programmierten Geschwindigkeit und Durchflussrate entlang von 3D-Konturen auf die Oberfläche.

Der Roboterarm wird in Kurven langsamer und beschleunigt auf geraden Strecken. Aus diesem Grund müssen das Strukturviskositätsverhalten und die Viskositätsstabilität des verwendeten Heißklebers sofort auf die variable Liniengeschwindigkeit des Roboters reagieren können.

5 kritische Klebekriterien für die Automatisierung

Düsenkalibrierung, Druck- und Durchflussregelung

• Auswahl des Düsendurchmessers: Es sollte eine Nadel oder Düsenspitze ausgewählt werden, die für die Breite der zu zeichnenden Klebelinie geeignet ist (z. B. 1,5 mm – 3 mm). Zu schmale Düsen erzeugen einen unnötig hohen Pumpendruck.
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• Schlauchlänge und Temperaturkompensation: Es sollten Panzerschläuche ausgewählt werden, die für die Flexibilität des Roboterarms geeignet sind; Im gesamten Schlauch muss eine Temperaturhomogenität von ±2°C gewährleistet sein.
• Snuff-Back-Kalibrierung: Wenn die Abgabe abgeschlossen ist, sollte die Applikatornadel auf Mikroebene zurückgezogen werden, um das Tropfen an der Düsenspitze abzusaugen.

Automobil-, Haushaltsgeräte- und Filteranwendungen

• Automobil-Innenverkleidungen und Türverkleidungen: Verklebung von Schallschutzfilzen, Kabelkanälen und Leder-/Stoffbezügen mit robotischem PUR- oder PO-Hotmelt.
• Weiße Ware Isolierung und Antivibration: Mastix-/Hotmelt-Dichtungs- und Klebelinien an Kühlschrank-, Waschmaschinen- und Ofenplatten.
• Industrielle Filterherstellung: Mikron-Präzisionsperlenklebstofflinien für die Schichttrennung und Rahmenfixierung in HEPA- und Aktivkohlefilterplatten.
• Elektronikgehäuse und Leiterplattenbefestigung: Vibrationsfeste Teilebefestigung mit korrosionsarmen Polyamid (PA)- oder PSA-Heißklebern.

Checkliste zur Fehlervermeidung und Anlagenwartung

1. Zu Beginn der Schicht sollte die Düsenspitze mit Silikonreiniger oder einer Messingbürste gereinigt werden, um eventuelle Rückstände zu entfernen.
2. Die Filter des Leimtanks und des Applikators sollten gemäß den Herstellerangaben regelmäßig überprüft werden.
3. Die Kalibrierungsabweichung sollte überprüft werden, indem die Leimdurchflussrate (Gramm pro Sekunde) wöchentlich mit einer Waage gewogen wird.
4. In Linien, in denen PUR-Reaktivkleber verwendet wird, muss an Wochenenden oder bei längeren Stillstandszeiten ein Spezialreiniger nachgefüllt werden.

Technischer Support und Produktlieferung

Koçak Endüstri bietet Klebstofflösungen mit höchster Prozessstabilität für Ihre Roboterklebezellen und automatischen Vertriebslinien. Um den am besten geeigneten Produkttyp und die am besten geeigneten Prozessparameter für Ihre Automatisierungslinie zu ermitteln, können Sie über das Angebotsformular Unterstützung von unseren Experten erhalten. Weitere technische Details finden Sie auf unserer Seite Technical Information Center .