D3- und D4-Standards in der Holz- und Türfensterproduktion: Jowacoll® 103.30 Anwendungs- und Pressleitfaden
Jowacoll® 103.30 bietet als Einzelkomponente eine D3-Wasserbeständigkeit gemäß DIN EN 204; Es handelt sich um einen Hochleistungs-PVAc-Dispersions-Holzleim, der bei Zugabe von 5 % Härter Jowat® 195.40 auf die Klasse D4 ansteigt. Massivholzlaminat wird bei der Herstellung von Tür- und Fensterrahmen für den Außenbereich, Rahmenpressen und Treppen verwendet. Die Presszeit beträgt bei Massivholz in einer Umgebung von 20 °C etwa 15–20 Minuten.
Bauelemente wie Holzfensterrahmen, Außentüren, Küchenarbeitsplatten und Badezimmermöbel sind direkt Regenwasser, Feuchtigkeit, Tau und Kondenswasser ausgesetzt. Die Qualität des Klebers, der bei solch kritischen Verbindungen verwendet wird, bestimmt direkt die Lebensdauer der Struktur. Jowat Jowacoll® 103,30 ist mit seiner Wasserbeständigkeit und mechanischen Klebekraft in der Möbel- und Massivholzindustrie einer der Referenz-Dispersionsklebstoffe der Branche.
1. Was bedeuten die Normen DIN EN 204 D3 und D4 in der Holzindustrie?
Europäische DIN EN 204 Die Norm unterteilt thermoplastische Holzklebstoffe entsprechend ihrer Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit in vier Klassen (D1, D2, D3, D4):
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____X13 Gemäß der Norm EN 205 erfüllt es die Mindestbruchfestigkeit von 2 N/mm², nachdem es 4 Tage lang in kaltem Wasser gelagert wurde.
- D4-Klasse: Es handelt sich um eine obligatorische Klasse für Holzelemente im Außenbereich (Außentüren, Fenster, Gartenmöbel, Brücken-/Treppenelemente), die direkt Witterungseinflüssen und intensivem Wasserkontakt ausgesetzt sind. Die Probe muss auch nach 6 Stunden Lagerung in kochendem Wasser eine Scherfestigkeit von mindestens 4 N/mm² aufweisen.
2. Chemische Struktur und Highlights von Jowacoll® 103.30
Jowacoll® 103.30 ist eine modifizierte Polyvinylacetat (PVAc)-Polymerdispersion. Es ist sowohl einkomponentig als auch zweikomponentig flexibel einsetzbar:
- Doppelfunktionsverwendung: Wird direkt aus der Verpackung als Einzelkomponente direkt für Anwendungen der D3-Klasse verwendet. Bei Tischlereiarbeiten im Außenbereich, die D4 erfordern, wird dieser durch Zugabe eines Härters auf die D4-Norm erhöht. ____X14
- Elastische und schneiderfreundliche Leimfuge: Der ausgehärtete Leimfilm wird nicht übermäßig spröde; Verhindert vorzeitiges Abstumpfen von Profilfräsern und Diamanttrennscheiben.
3. Übergang von D3 zu D4: Jowat® 195,40 Härter-Mischungsverhältnis und Topfzeit
Jowat® 195.40 Härter (Härter) dient zur Aufwertung von Jowacoll® 103.30 auf die Klasse DIN EN 204 D4. Der Mischvorgang muss sorgfältig durchgeführt werden:
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- Homogenes Mischen: Die Mischung sollte mit einem mechanischen Mixer mindestens 3-5 Minuten lang aufgeschlagen werden, bis sie homogen ist. Bei unzureichender Durchmischung kommt es zu lokalen D3/D4-Festigkeitsschwankungen in der Leimmasse.
- Topfzeit: Die Verwendungszeit der bei 20°C Umgebungstemperatur zubereiteten 2K-Mischung beträgt ca. 24 Stunden . Selbst wenn die Mischung hinsichtlich der Viskosität flüssig bleibt, verliert sie nach 24 Stunden ihre Fähigkeit zur Bildung chemischer Vernetzungen und erreicht wieder das D3-Niveau.
4. Oberflächenvorbereitung, Holzfeuchtigkeitsbalance (8–12 %) und Auftragsmenge
Die Haftungsqualität von PVAc-Dispersionsleimen hängt direkt vom Feuchtigkeitsgehalt und der Porenstruktur des Holzes ab:
| Parameter | Idealer Wert | Beschreibung und Betriebshinweis |
|---|---|---|
| Holzfeuchtigkeitsrate | 8 % – 12 % (Innenbereich) / 12 % – 15 % (Außenbereich) | Wenn die Luftfeuchtigkeit 15 % übersteigt, erhöht sich die Presszeit exponentiell; Unter 7 % nehmen die Poren das Leimwasser zu schnell auf („Aushungerkombination“). |
| Auftragsmenge | 150 – 200 g/m² | Einseitige Anwendung ist ausreichend. Doppelseitig (80–100 g/m² auf beiden Seiten) wird für Harthölzer oder raue Oberflächen empfohlen. |
| Öffnungszeit | 6 – 10 Minuten (bei 20°C) | Die Zeit, die nach dem Auftragen des Leims bis zum Drücken der Presse vergeht. Der Klebefilm darf beim Berühren mit den Fingern nicht dünn sein. |
| Umgebungs- und Materialtemperatur | Min. 15°C (optimal 18°C–22°C) | Bei Temperaturen unter +10 °C wird der Weißpunkt (MFT) der PVAc-Emulsion überschritten und der Kleber kreidt und hält nicht. |
5. Pressparameter: Kaltpressen, Heißpressen und HF (Hochfrequenz)
Da die Aushärtung wasserbasierter Dispersionen durch die Aufnahme von Wasser in das Holz erfolgt, variiert die Presszeit je nach Temperatur und Pressentyp:
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____X28 Bei beanspruchten Harthölzern (Eiche, Esche) sollte dieser Zeitraum auf 30 Minuten erhöht werden.
- Heißpressen (50°C – 70°C): Bei Furnierkaschierungen reduziert sich die Presszeit auf 2 bis 5 Minuten. Um ein Sieden des Klebers zu verhindern, sollte die Temperatur 80°C nicht überschreiten.
- Hochfrequenzpresse (HF): Beim Verbinden von Massivholzbalken und -blöcken wird die Leimfuge direkt mit Radiowellen erhitzt; Die Presszeit verkürzt sich auf 1-2 Minuten.
- Pressdruck: 0,2–0,5 N/mm² für Weichhölzer; Bei Harthölzern und Fensterrahmen sollte ein hydraulischer Druck von 0,6–1,0 N/mm² angewendet werden. Auf der Oberfläche sollte ein homogener, dünner Kleberüberlauf (Ausquetschen) sichtbar sein.
6. Jowacoll® 103.30 D3/D4 Technische Parametertabelle
| Spezifikation | Einzelkomponente (1K) Verwendung | Zweikomponentig (2K + 5 % Härter) |
|---|---|---|
| DIN EN 204 Festigkeitsklasse | D3 | D4 |
| Geeigneter Einsatzbereich | Innenmöbel, Küchen-/Badezimmerpaneele | Außentür, Holzfenster, Gartenmöbel |
| Härter | Nicht erforderlich | Jowat® 195,40 (5 Gew.-%) |
| Topfzeit | Unbegrenzt (In versiegelter Originalverpackung) | Ungefähr 24 Stunden (bei 20 °C) |
| Viskosität (Brookfield, 20°C) | ~ 12.000 – 16.000 mPa.s | ~ 9.000 – 13.000 mPa.s |
| Klebefilmfarbe | Durchscheinend, leicht elastisch | Transparente, hartelastische wasserbeständige Folie |
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D3- und D4-Standards in der Holz- und Türfensterproduktion: Jowacoll® 103.30 Anwendungs- und Pressleitfaden hakkında merak edilenler
Erfüllt Jowacoll 103.30 allein den D4-Standard?
Nein. Jowacoll 103.30 liegt als Einzelkomponente in der Klasse D3 nach DIN EN 204. Um den D4-Wert zu erreichen, sollten 5 Gewichtsprozent Jowat 195.40 Härter homogen vermischt werden.
Kann Kleber mit Härter am nächsten Tag verwendet werden?
Die Topfzeit der Mischung beträgt ca. 24 Stunden bei 20 °C. Selbst wenn der Kleber nach 24 Stunden seine Fließfähigkeit beibehält, kann er chemisch nicht die D4-Norm erfüllen und fällt auf das D3-Niveau zurück.
Färbt Jowacoll 103.30 Tanninhölzer wie Eiche?
Jowacoll hat einen optimierten Säuregehalt von 103,30; Es verursacht keine Verdunkelung oder schwarze Flecken auf Hölzern mit hohem Tanningehalt wie Eiche, Kastanie und Kirsche, es sei denn, es besteht Eisen-/Metallkontakt.
Wie wirkt sich Feuchtigkeit im Holz auf die Leimhaftung aus?
Die ideale Holzfeuchtigkeit sollte zwischen 8 und 12 % liegen. Eine Luftfeuchtigkeit über 15 % verlängert die Presszeit übermäßig und verringert die Festigkeit; Trockenes Holz mit weniger als 7 % nimmt Leimwasser vorzeitig auf und führt zu einer schwachen Bindung.
Wie lange ist die Presszeit von Jowacoll 103.30?
Die übliche Presszeit für Massivholzverbindungen beträgt bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C zwischen 15 und 25 Minuten. Bei Heißpressanwendungen (60°C) verkürzt sich diese Zeit auf 2-4 Minuten.
Technische Ressourcen und Überprüfung
Der Inhalt wurde auf Türkisch mit der technischen Erfahrung von Koçak Endüstri auf der Grundlage der folgenden Herstellerressourcen erstellt.
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