Ürün kodu, sektör, uygulama, marka ve yapıştırıcı teknolojisine göre Jowat ve Mayer ürünlerini arayın; yayımlanmış TDS belgelerine doğrudan ulaşın.
28030, 280.30, 280,30 ve 280-30 aynı ürünle eşleşir.
Yapıştırıcı ürünlerini katalogda karşılaştırın; kenar bantlama proses kimyasalları için Riepe merkezine geçin.
Önce uygulamayı seçin; ardından marka, teknoloji ve belge durumuyla sonuçları daraltın. Kesin proses ayarı için güncel TDS esas alınmalıdır.
Aramayı sadeleştirin veya uygulama bilgilerinizi Deniz’e ileterek teknik yönlendirme alın.
Uygulama, malzeme, makine ve proses bilgilerinizi paylaşın; Deniz yalnız eksik bilgileri sorarak uygun ürün ailesini daraltsın.
Ürün ailesinin kullanım alanını ve seçim ölçütlerini inceleyin; ardından teknik katalogda gerçek ürünleri karşılaştırın.
Solventsiz ve yüzde 100 katı yapısıyla ısıtılarak uygulanan hot melt yapıştırıcılar; kenar bantlama, ambalaj, mobilya, ciltçilik ve genel montaj hatlarında hızlı ilk tutunma ve seri üretim avantajı sağlar. EVA, PO ve PSA seçenekleri proses koşullarına göre değerlendirilir.
EVA, PO ve PSA hot melt seçenekleri; hızlı uygulama ve seri üretim verimliliği
PUR reaktif hot melt yapıştırıcılar, ısı ile uygulanır ve ortam nemiyle kürleşerek güçlü, kalıcı ve yüksek dayanımlı bir bağ oluşturur. Nem, ısı ve kimyasal dayanımın önemli olduğu profil kaplama, laminasyon ve premium kenar bantlama uygulamaları için teknik seçim desteği sunar.
PUR reaktif hot melt; nemle kürleşen, yüksek ısı ve nem dayanımlı yapıştırma
Su bazlı dispersiyon yapıştırıcılar; ahşap, kağıt, karton, tekstil ve laminasyon uygulamalarında düşük emisyonlu, kontrollü ve pratik yapıştırma sağlar. Yüzey emiciliği, açık zaman, kuruma koşulları ve son kullanım dayanımı birlikte değerlendirilmelidir.
Su bazlı dispersiyon; ahşap, kağıt, karton ve laminasyon çözümleri
Solvent bazlı yapıştırıcılar hızlı ıslanma, güçlü ilk tutunma ve farklı yüzeylerde yüksek proses esnekliği için kullanılır. Uygulama alanı, solvent uyumluluğu, havalandırma, yanıcılık ve iş güvenliği şartları teknik değerlendirmeye dahil edilmelidir.
Hızlı ıslanma ve ilk tutunma için solvent uyumlu endüstriyel sistemler
Tek ve çift komponentli reaktif yapıştırıcı sistemleri; yüksek nihai mukavemet, ısı ve nem dayanımı gereken yapısal bağlantılarda kullanılır. Karışım oranı, pot life, yüzey hazırlığı ve kürlenme süresi uygulama başarısının temel parametreleridir.
Tek ve çift komponentli reaktif sistemlerle yüksek nihai mukavemet
PSA basınca duyarlı yapıştırıcılar, ısıtma veya solvent buharlaştırma gerektirmeden basınçla yüzeye tutunur ve kalıcı yapışkanlık sağlayabilir. Etiket, bant, film, laminasyon ve özel montaj proseslerinde yüzey enerjisi ile soyulma ve kayma dayanımı birlikte incelenir.
Etiket, bant ve film uygulamalarında basınçla anında tutunma
Primerler, düşük yüzey enerjili veya zor yapışan malzemelerde yüzey ile ana yapıştırıcı arasındaki uyumu artıran hazırlık ürünleridir. Doğru primer seçimi; PVC, ABS, PP, metal, kauçuk ve kompozit yüzeylerde aderans, kaplama dayanımı ve proses kararlılığına katkı sağlar.
PVC, ABS, PP ve zor yüzeylerde aderans ve yüzey uyumu desteği
Koçak Endüstri, uygulama alanı ve üretim koşullarına göre doğru yapıştırıcı ürün ailesinin belirlenmesi için teknik yönlendirme sağlar.
Uygulamaya göre seçim
Yıkama ajanları ve temizleyiciler; yapıştırıcı ekipmanlarında, uygulama hatlarında ve yüzeylerde tutkal kalıntılarının kontrollü biçimde uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Temizleme kimyasalı seçimi, yapıştırıcı türü, makine malzemesi, sıcaklık ve güvenlik prosedürlerine göre yapılmalıdır.
Makine, ekipman ve yüzeylerde yapıştırıcı kalıntısı kontrolü
Poliüretan mastikler; elastik, dayanıklı ve sızdırmaz bağlantılar oluşturmak için kullanılır. Yapı, endüstriyel montaj, panel, otomotiv ve farklı malzeme birleşimlerinde yüzey hareketleri, nem, kürlenme ve son kullanım koşulları dikkate alınır.
Elastik, dayanıklı ve sızdırmaz endüstriyel bağlantılarEVA, PO, PUR, PSA, dispersiyon, solvent bazlı ve reaktif sistemleri; çalışma prensibi, kullanım alanı, proses kontrolü ve dayanım beklentisiyle birlikte değerlendirin. Ürün kodu seçmeden önce yüzeyinizi ve üretim hattınızı tanımlayın.
Hot melt yapıştırıcılar, oda sıcaklığında katı halde bulunan ve kontrollü sıcaklıkta eritilerek uygulanan solventsiz endüstriyel yapıştırıcılardır. Soğuma ile hızlı ilk bağ oluşturur; malzeme, hat hızı ve uygulama sıcaklığına göre EVA, PO veya PSA ailesinden seçim yapılır.
Granül, blok veya kartuş formundaki ürün ısıtma ünitesinde akışkan hale getirilir. Nozul, rulo veya silindirle yüzeye aktarılır; açık zaman içinde karşı yüzey birleştirilir ve soğuma ile tutunma oluşur.
Reaktif hot melt yapıştırıcılar, ilk bağını soğuma ile oluşturur; sonrasında ortam nemiyle reaksiyona girerek çapraz bağlı ve daha dayanıklı bir yapı kazanır. Bu nedenle PUR hot melt, uzun dönem performans ve zorlu çevre koşulları beklenen uygulamalarda öne çıkar.
Ürün nemden korunarak ısıtılır ve kontrollü dozajla uygulanır. İlk mekanik tutunma sağlandıktan sonra nemle kürlenme devam eder; nihai performans ürün, yüzey, ortam nemi ve proses parametrelerine bağlıdır.
Dispersiyon yapıştırıcılar, bağlayıcı bileşenlerin su içinde dağılmış olduğu su bazlı sistemlerdir. Su buharlaştıkça veya yüzey tarafından emildikçe film oluşur ve yapışma gelişir. Ahşap, kağıt, karton, tekstil ve laminasyon proseslerinde kontrollü çalışma sağlar.
Yapıştırıcı yüzeye homojen film halinde uygulanır. Kuruma; sıcaklık, hava akışı, yüzey emiciliği, film kalınlığı ve pres basıncı ile değişir. Uygulama öncesi yüzeylerin temiz ve uygun nem seviyesinde olması gerekir.
Solvent bazlı yapıştırıcılar, bağlayıcıyı uygulamaya uygun viskozitede tutmak ve hızlı ıslanma sağlamak için solvent taşıyıcı kullanan sistemlerdir. Hızlı ilk tutunma ve farklı yüzeylerde esneklik sunarken havalandırma ve iş güvenliği kuralları mutlaka uygulanmalıdır.
Yapıştırıcı yüzeye ince ve kontrollü film olarak aktarılır. Solventin uygun biçimde uzaklaşmasıyla yapışkan film oluşur; açık zaman, kuruma, yüzey sıcaklığı ve havalandırma performansı belirler.
Reaktif tek ve çift komponentli yapıştırıcılar, kimyasal reaksiyonla kürlenerek yüksek nihai dayanım hedefleyen sistemlerdir. Tek komponentli ürünler ortam nemi veya ısı ile; çift komponentli ürünler ise reçine ve sertleştiricinin belirli oranda karıştırılmasıyla çalışır.
Yüzeyler hazırlanır, ürün uygun dozajla uygulanır ve parçalar açık zaman içinde birleştirilir. Çift komponentli sistemlerde karışım homojenliği, pot life ve kürlenme sıcaklığı yakından takip edilir.
PSA yapıştırıcılar, belirli bir sıcaklıkta eritilerek veya uygun taşıyıcıyla uygulanıp soğuduktan sonra da yüzeyle temas ve basınç altında yapışkanlık sağlayan sistemlerdir. Etiket, bant, film ve geçici veya kalıcı montaj proseslerinde kullanılır.
Yapışkan yüzey temiz ve uygun enerjiye sahip olmalıdır. Uygulanan basınç gerçek temas alanını artırır; soyulma, kayma, tutunma ve yaşlanma performansı yüzey ve çevre koşullarıyla birlikte değerlendirilir.
Primer, ana yapıştırıcı ile yüzey arasındaki aderansı geliştiren ince bir hazırlık katmanıdır. Özellikle düşük yüzey enerjili plastiklerde, zor kaplanan yüzeylerde ve farklı malzemelerin birleştirilmesinde doğru yapıştırıcı sisteminin performansını destekler.
Yüzey temizlenir, primer ince ve homojen film halinde uygulanır, önerilen bekleme süresi tamamlanır ve ana yapıştırıcı prosese alınır. Film kalınlığı ve kuruma süresi üretici teknik bilgisine göre ayarlanır.
Sürdürülebilir yapıştırıcı seçimi yalnızca ürünün kimyasına değil; kullanım miktarına, enerji ihtiyacına, fire oranına, emisyonuna, ürün ömrüne ve geri dönüşüm senaryosuna birlikte bakmayı gerektirir. Koçak Endüstri, proses hedefleriyle uyumlu teknik değerlendirme yapılmasını destekler.
Ürün ve proses verileri birlikte incelenir: doğru gramaj, daha az hatalı üretim, uygun uygulama sıcaklığı, ekipman bakımı ve malzeme uyumu toplam kaynak kullanımını belirler.
Yıkama ajanları ve temizleyiciler, yapıştırıcı uygulama ekipmanlarında biriken kalıntıları, hat kirlerini ve yüzey kontaminasyonunu kontrollü biçimde uzaklaştırmaya yardımcı olur. Doğru temizlik, proses kararlılığı, yüzey görünümü ve ekipman ömrü açısından yapıştırma kadar önemlidir.
Temizleyici; kalıntı türü, makine parçası ve önerilen sıcaklığa göre seçilir. Ürün kontrollü miktarda uygulanır, çözünmüş kalıntı uzaklaştırılır ve yüzey yeni üretim öncesi uygunluk açısından incelenir.
Poliüretan mastikler, yüzey hareketlerini tolere eden elastik ve dayanıklı bağlantılar oluşturur. Yapıştırma ile sızdırmazlığı aynı uygulamada birleştirebilir; panel, yapı, otomotiv ve endüstriyel montaj proseslerinde yüzey uyumu ve kürlenme koşullarına göre seçilir.
Yüzeyler temizlenir, mastik uygun kesit ve dozajda uygulanır, parçalara birleştirme ve düzeltme için yeterli süre verilir. Kürlenme ortam nemi, derz geometrisi, sıcaklık ve malzeme kalınlığına bağlıdır.
Prosesinize en uygun yapıştırıcı teknolojisinin çalışma prensibini ve kontrol parametrelerini tek bakışta inceleyin.
| Teknoloji | Çalışma prensibi | Yaygın kullanım | Kritik kontrol | Temel sınırlama |
|---|---|---|---|---|
| Hot Melt Yapıştırıcılar | Granül, blok veya kartuş formundaki ürün ısıtma ünitesinde akışkan hale getirilir. Nozul, rulo veya silindirle yüzeye aktarılır; açık zaman içinde karşı yüzey birleştirilir ve soğuma ile tutunma oluşur. | Kenar bantlama ve profil kaplama, Karton kutu, koli ve ambalaj kapama, Mobilya, ciltçilik ve genel montaj, Tekstil, filtre ve laminasyon prosesleri | Tank, hortum ve nozul sıcaklıkları, Uygulama gramajı ve hat hızı, Açık zaman ve presleme süresi, Yüzey temizliği, bant uyumu ve yapıştırıcı rengi | Aşırı sıcaklık yapıştırıcıyı bozabilir, Yanlış sıcaklık veya gramaj zayıf bağ oluşturabilir, Makine duruşlarında karbonlaşma ve kalıntı kontrolü gerekir |
| Reaktif Hot Melt Yapıştırıcılar | Ürün nemden korunarak ısıtılır ve kontrollü dozajla uygulanır. İlk mekanik tutunma sağlandıktan sonra nemle kürlenme devam eder; nihai performans ürün, yüzey, ortam nemi ve proses parametrelerine bağlıdır. | Ahşap ve alüminyum profil kaplama, PUR kenar bantlama, Yüksek dayanımlı laminasyon, Tekstil, otomotiv ve teknik malzeme birleştirme | Ürünün nemden korunması ve ambalaj yönetimi, Uygulama sıcaklığı ile açık zaman, Kürlenme için ortam nemi ve bekleme süresi, PUR uyumlu tank, hortum ve temizleme prosedürü | Ekipman ve proses temizliği daha hassastır, Kürlenme süresi tamamlanmadan nihai performans beklenmemelidir, TDS ve güvenlik dokümanı olmadan sıcaklık ayarı yapılmamalıdır |
| Dispersiyon Yapıştırıcılar | Yapıştırıcı yüzeye homojen film halinde uygulanır. Kuruma; sıcaklık, hava akışı, yüzey emiciliği, film kalınlığı ve pres basıncı ile değişir. Uygulama öncesi yüzeylerin temiz ve uygun nem seviyesinde olması gerekir. | Ahşap ve mobilya montajı, Kağıt, karton ve ambalaj, Tekstil ve nonwoven laminasyon, Dekoratif film ve yüzey kaplama | Yüzey emiciliği ve nem oranı, Film kalınlığı ve uygulama miktarı, Kuruma süresi, hava akışı ve pres basıncı, Donma, depolama sıcaklığı ve karıştırma koşulları | Suya dayanım ürün kimyasına ve kür koşuluna bağlıdır, Yüksek nemli ortamda kuruma uzayabilir, Emici olmayan yüzeylerde primer veya farklı teknoloji gerekebilir |
| Solvent Bazlı Yapıştırıcılar | Yapıştırıcı yüzeye ince ve kontrollü film olarak aktarılır. Solventin uygun biçimde uzaklaşmasıyla yapışkan film oluşur; açık zaman, kuruma, yüzey sıcaklığı ve havalandırma performansı belirler. | Kauçuk, deri ve esnek malzeme, Teknik laminasyon ve kaplama, Mobilya ve özel montaj prosesleri, Yüksek ilk tutunma gereken endüstriyel uygulamalar | Havalandırma ve ortam koşulları, Solvent uyumu ve buharlaşma hızı, Uygulama gramajı ve açık zaman, Yanıcılık, depolama ve kişisel koruyucu ekipman | Solvent emisyonu ve yanıcılık riski yönetilmelidir, Kapalı ortamda uygun havalandırma şarttır, Yüzey ve solvent uyumu doğrulanmadan seri üretime geçilmemelidir |
| Reaktif Tek ve Çift Komponentli Sistemler | Yüzeyler hazırlanır, ürün uygun dozajla uygulanır ve parçalar açık zaman içinde birleştirilir. Çift komponentli sistemlerde karışım homojenliği, pot life ve kürlenme sıcaklığı yakından takip edilir. | Yapısal panel ve kompozit birleştirme, Otomotiv ve taşıt parçaları, Endüstriyel montaj ve metal bağlantılar, Isı ve nem dayanımı gereken laminasyonlar | Karışım oranı ve dozaj hassasiyeti, Pot life, pres ve kürlenme süresi, Yüzey aktivasyonu ve temizlik, Sıcaklık, nem ve depolama koşulları | Karışım hataları performansı doğrudan etkiler, Kür tamamlanmadan yük verilmemelidir, Ürün ve ekipman uyumluluğu teknik föyle doğrulanmalıdır |
| Basınca Duyarlı Yapıştırıcılar | Yapışkan yüzey temiz ve uygun enerjiye sahip olmalıdır. Uygulanan basınç gerçek temas alanını artırır; soyulma, kayma, tutunma ve yaşlanma performansı yüzey ve çevre koşullarıyla birlikte değerlendirilir. | Etiket ve kendinden yapışkanlı film, Koli, maskeleme ve teknik bantlar, Ciltçilik ve grafik uygulamalar, Geçici sabitleme ve özel laminasyon | Yüzey temizliği ve yüzey enerjisi, Uygulama basıncı ve temas süresi, Soyulma, kayma ve yaşlanma testi, Sıcaklık aralığı ile taşıyıcı malzeme uyumu | Yapısal ve yüksek yük taşıyan bağlantılarda her zaman uygun değildir, Toz, yağ ve düşük yüzey enerjisi tutunmayı azaltır, Kullanım sonrası kalıntı ve yeniden konumlandırma beklentisi belirlenmelidir |
| Primerler | Yüzey temizlenir, primer ince ve homojen film halinde uygulanır, önerilen bekleme süresi tamamlanır ve ana yapıştırıcı prosese alınır. Film kalınlığı ve kuruma süresi üretici teknik bilgisine göre ayarlanır. | PVC, ABS, PP ve PE gibi plastikler, Metal, kauçuk ve kompozit yüzeyler, Kenar bantlama ve profil kaplama, Film, laminasyon ve özel montaj | Yüzeyin yağ, toz ve nemden arındırılması, Film kalınlığı ve uygulama homojenliği, Flash-off ve kuruma süresi, Primer-ana yapıştırıcı ve yüzey uyumu | Primer seçimi yanlışsa aderans iyileşmeyebilir, Kuruma tamamlanmadan kaplama yapılmamalıdır, Güvenlik ve solvent yönetimi ürün tipine göre değişir |
| Sürdürülebilir yapıştırıcı çözümleri | Ürün ve proses verileri birlikte incelenir: doğru gramaj, daha az hatalı üretim, uygun uygulama sıcaklığı, ekipman bakımı ve malzeme uyumu toplam kaynak kullanımını belirler. | Düşük emisyon hedefli üretim, Ambalaj ve geri dönüşüm uyumlu yapıştırma, Enerji tüketimi azaltılmış hatlar, Daha az fire ve daha uzun ürün ömrü hedefleri | Uygulama sıcaklığı ve enerji tüketimi, Gramaj, fire ve yeniden işleme oranı, Ambalaj ve atık yönetimi, Ürün ömrü, bakım ve geri dönüşüm uyumu | Sürdürülebilirlik iddiası ölçülebilir veriyle desteklenmelidir, Tek bir ürün tüm proseslerde en iyi sonucu vermeyebilir, Güncel teknik ve mevzuat bilgisiyle doğrulama gerekir |
| Yıkama Ajanları ve Temizleyiciler | Temizleyici; kalıntı türü, makine parçası ve önerilen sıcaklığa göre seçilir. Ürün kontrollü miktarda uygulanır, çözünmüş kalıntı uzaklaştırılır ve yüzey yeni üretim öncesi uygunluk açısından incelenir. | Kenar bantlama makineleri ve PUR hatları, Nozul, tank, hortum ve uygulama kafaları, Makine yüzeyleri ve finiş üniteleri, Manuel bakım ve planlı hat temizliği | Temizlenecek yapıştırıcı türü, Makine malzemesi ve yüzey uyumu, Uygulama sıcaklığı ve bekleme süresi, Havalandırma, PPE ve atık yönetimi | Her temizleyici her makine parçası için uygun değildir, Aşırı uygulama yüzeye veya contalara zarar verebilir, SDS ve ekipman üreticisi talimatı dikkate alınmalıdır |
| Poliüretan Mastik | Yüzeyler temizlenir, mastik uygun kesit ve dozajda uygulanır, parçalara birleştirme ve düzeltme için yeterli süre verilir. Kürlenme ortam nemi, derz geometrisi, sıcaklık ve malzeme kalınlığına bağlıdır. | Panel ve yapı elemanı montajı, Otomotiv ve endüstriyel ekipman, Sızdırmazlık ve elastik birleşimler, Metal, cam, plastik ve kompozit bağlantılar | Derz geometrisi ve uygulama kalınlığı, Yüzey temizlik ve primer gereksinimi, Nem, sıcaklık ve kürlenme süresi, Ürün son kullanım dayanımı ve boyanabilirlik | Kürlenme tamamlanmadan bağlantı yüklenmemelidir, Yüzey uyumu ve primer ihtiyacı doğrulanmalıdır, Derz tasarımı ürün teknik sınırları içinde yapılmalıdır |
Yüzey, makine, hat hızı, dayanım ve hedef kullanım bilgilerinizi paylaşın; Koçak Endüstri ekibi ürün ailesi ve teknik doküman seçiminizde yol göstersin.
Hot melt yapıştırıcı, oda sıcaklığında katı olan ve ısıtılarak akışkan hale getirildikten sonra uygulanan solventsiz bir yapıştırıcıdır. Soğuma ile hızlı ilk tutunma oluşturur; EVA, PO ve PSA gibi aileler uygulamaya göre seçilir.
EVA hot melt soğuma ile bağ oluşturur ve ekonomik, hızlı prosesler için yaygındır. PUR hot melt ise ilk bağdan sonra ortam nemiyle kürleşerek daha yüksek nem, ısı ve kimyasal dayanımı hedefler. Doğru seçim yüzey, kullanım ortamı ve üretim koşullarına bağlıdır.
PO bazlı hot melt yapıştırıcılar; yüksek hızlı ambalaj, laminasyon ve kontrollü proses temizliği gereken uygulamalarda değerlendirilir. Isı direnci, esneklik, açık zaman ve yüzey uyumu teknik föy üzerinden karşılaştırılmalıdır.
PSA hot melt yapıştırıcılar basınca duyarlı yapışkanlık gerektiğinde; etiket, bant, film, ciltçilik ve bazı özel laminasyon uygulamalarında kullanılır. Soyulma, kayma ve yüzey enerjisi kriterleri birlikte incelenmelidir.
Kenar bantlama seçiminde bant malzemesi, panel, makine tipi, hat hızı, uygulama sıcaklığı, görünüm beklentisi ve nem dayanımı birlikte değerlendirilir. EVA ekonomik ve pratik bir başlangıç olabilir; yüksek dayanım beklentisinde PUR öne çıkabilir.
Su bazlı dispersiyon yapıştırıcılar ahşap, kağıt, karton, tekstil ve laminasyon uygulamalarında kullanılır. Kuruma; yüzey emiciliği, film kalınlığı, sıcaklık, hava akışı ve pres koşullarından etkilenir.
Solvent uyumu, yüzey ıslanması, açık zaman, havalandırma, yanıcılık, depolama ve kişisel koruyucu ekipman şartları değerlendirilmelidir. Ürün güvenlik bilgi formu ve teknik föy incelenmeden uygulama koşulu belirlenmemelidir.
Primer, ana yapıştırıcı ile zor yapışan yüzey arasındaki aderansı geliştiren yüzey hazırlık katmanıdır. PVC, ABS, PP, metal, kauçuk ve kompozit yüzeylerde doğru ürün seçildiğinde yapışma kararlılığını artırmaya yardımcı olur.
Tek komponentli reaktif ürünler ortam nemi veya ısıyla kürlenebilir. Çift komponentli sistemlerde reçine ve sertleştirici belirlenen oranda karıştırılır; karışım oranı, pot life ve kür süresi prosesin kritik parametreleridir.
Uygulama sıcaklığı yalnızca ürün adından tahmin edilmemelidir. Ürünün güncel teknik föyü, makine üreticisi, yüzey ve hat hızı birlikte değerlendirilir; tank, hortum, nozul ve uygulama noktası ayrı ayrı kontrol edilir.
TDS; önerilen uygulama, sıcaklık, viskozite, açık zaman, yüzey uyumu ve depolama gibi teknik bilgileri içerir. Seri üretim öncesinde güncel TDS, güvenlik dokümanı ve küçük ölçekli uygulama testi birlikte kullanılmalıdır.
Yüzey türü, yapıştırma hattı, yük ve hareket, sıcaklık, nem, kimyasal temas, hat hızı ve görünüm beklentisi belirlenir. Ardından uygun teknoloji ailesi seçilir ve Koçak Endüstri ürün kataloğundan ürün kodu, teknik föy ve teklif desteği alınır.
Kalıntı türüne ve ekipman malzemesine uygun yıkama ajanı seçilir. Temizleyici miktarı, sıcaklığı, bekleme süresi ve havalandırma kontrol edilmelidir. Makine üreticisi talimatı ve SDS bilgisi olmadan yüzeyde deneme yapılmamalıdır.
Emisyon, enerji tüketimi, ürün gramajı, fire, yeniden işleme, ambalaj, ürün ömrü ve geri dönüşüm senaryosu birlikte ele alınır. Sürdürülebilirlik iddiası ölçülebilir teknik ve operasyonel verilerle değerlendirilmelidir.
Ürün veya teknoloji ailesini seçerek ürün kodunu, uygulama alanını ve proses koşullarını iletebilirsiniz. Koçak Endüstri ekibi; uygun ürün ailesi, teknik doküman, uygulama değerlendirmesi ve teklif süreci için yönlendirme sağlar.
Endüstriyel tedarik ve teknik çözüm kabiliyetimizi; Koçak Grup’un kurumsal birikimi, kalite yaklaşımı ve sürdürülebilir büyüme vizyonuyla güçlendiriyoruz.
