PUR reaktif hot melt
Ince yapisma hatti ve nem/sicaklik dayanim beklentisi olan uygulamalar.
Teknik bilgiyi incele
Filtre pileleme, çerçeve yapıştırma, sızdırmazlık ve montaj uygulamalarında sıcaklık ve mekanik dayanım gereksinimlerine göre çözüm sunuyoruz.
Filtre sektorunde kagit, sentetik elyaf, keçe, tel, plastik ve metal bilesenler farkli geometri ve kosullarda birlestirilir. Yapistiricinin filtre medyasina yayilmasi, ince yapisma hatti, sicaklik dayanimi, koku ve proses hizina uyumu urun seciminin temel basliklaridir.
Filtre uygulamalarinda urun grubu; medya turu, yapisma geometrisi, sicaklik araligi, kimyasal maruziyet ve montaj hizina gore belirlenir.
Ince yapisma hatti ve nem/sicaklik dayanim beklentisi olan uygulamalar.
Teknik bilgiyi inceleSeri montaj, noktasal yapisma ve kontrollu akış isteyen hatlar.
Teknik bilgiyi inceleYuksek mukavemetli, kontrollu ve ozel geometriye sahip birlestirmeler.
Teknik bilgiyi inceleMedya, filtre muhafazasi ve gerçek kullanim kosullariyla dogrulama.
Teknik bilgiyi inceleÜrün önerisi, üretim hattınızın gerçek koşulları ve kullanılan malzemeler birlikte değerlendirilerek yapılmalıdır.
Teknik ekip, bu bilgiyi diğer proses parametreleriyle birlikte değerlendirir.
Teknik ekip, bu bilgiyi diğer proses parametreleriyle birlikte değerlendirir.
Teknik ekip, bu bilgiyi diğer proses parametreleriyle birlikte değerlendirir.
Bu sektördeki farklı hat hızları, yüzey kombinasyonları ve dayanım standartları için özel olarak formüle edilmiş Jowat ürün aileleri ve teknik proses parametreleri aşağıda listelenmiştir.
Jowat yapıştırıcıları, filtreleri şekillerinde tutar ve filtrelerin ömrü boyunca esnek kalır. Kompozit malzeme mekanik strese veya yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile.Jowatherm®PO yapıştırıcıları, filtre çerçevesi yapıştırma için özellikle üretim hızına uyarlanmış teknik özellikleri ile karakterizedir.
Düşük uygulama sıcaklığı, ince tutkal hattı ve yüksek verim beklentisi olan premium kenar bantlama uygulamaları için değerlendirilen reaktif PUR ailesi.
Profil kaplama için kendini kanıtlamış çok yönlü bir çözüm; özellikle ince termoplastik PVC folyolar, dekor kağıtları ve keçe arkalı kaplama veneerleri için geliştirilmiştir.
Filtre medyasının katlanması, üretim süreçlerini verimli hale getiren, filtreleri kalıcı olarak şekillerinde tutan ve aynı zamanda yüksek mekanik ve termal streslere karşı dayanıklı yapıştırıcılar gerektirir. Jowatherm®yapıştırıcıları, kısa açık zamanlar ve yüksek başlangıç kuvveti sayesinde hızlı alt işlem işleme sağlar ve böylece filtre katlama süreçlerinde yüksek üretim hızlarına optimum destek sunar. Ayrıca, Jowat, filtre endüstrisindeki farklı özel uygulamalar için özel çözümlerle geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır.
Pocket yayların üretimi ile yatak, döşeme ve otomotiv yan sanayi uygulamalarında montaj için kullanılan orta viskoziteli EVA hot melt yapıştırıcıdır.
ABS, PP, PVC, dekor kağıdı ve kaplama için kenar bantlama için Jowat tarafından yayımlanan teknik veri föyü bulunan endüstriyel üründür. Nihai seçim, malzeme ve proses koşulları doğrulanarak yapılmalıdır.
Araçlar veya binalar içinde temiz hava teminini sağlamak için kullanılan filtreler, bir dizi ardışık işleme adımında birden fazla filtre medyasının katmanlarının birleştirilmesiyle üretilir. Jowat sıcak eriyik yapıştırıcıları, aktif karbon filtrelerinin ve çok katmanlı filtre medyasının üretiminde düşük uygulama miktarlarıyla üstün laminasyon sonuçları sağlar. Minimal yapıştırıcı uygulaması, aktif karbonun taşıyıcı alt tabakaya bağlandıktan sonra gerçek amacı olan hava filtreleme ve temizleme için maksimum yüzey alanının serbest kalmasını sağlar.
Düşük uygulama sıcaklığı, ince tutkal hattı ve yüksek verim beklentisi olan premium kenar bantlama uygulamaları için değerlendirilen reaktif PUR ailesi.
Otomotiv, hava, sıvı ve endüstriyel filtrelerde yapıştırıcı; filtre medyası, çerçeve malzemesi, servis sıcaklığı, kimyasal temas ve sızdırmazlık beklentisine göre seçilir. Pile sabitleme ve montajın yanında uzun dönem titreşim ve sıcaklık dayanımı da doğrulanmalıdır.
Pile geometrisi, filtre medyası, uygulama miktarı ve servis koşullarında kenar bütünlüğü birlikte değerlendirilir.
Plastik, metal, kâğıt ve kompozit parçaların birleştirilmesinde yüzey uyumu ve sızdırmazlık kontrol edilir.
Karbon, filtre medyası ve taşıyıcı yüzey arasındaki yapışmada kimyasal temas ve koku/temiz proses beklentisi dikkate alınır.
Titreşim, yağ, yakıt, sıcaklık çevrimi ve basınç farkı gibi kullanım koşulları teknik seçimde belirleyicidir.
Yapıştırıcı; filtre medyasını sabitlemenin yanında çerçeve bütünlüğü ve sızdırmazlık üzerinde etkilidir. Servis sıcaklığı, kimyasal temas, titreşim ve basınç farkı birlikte değerlendirilmeden yalnızca ilk tutunmaya göre seçim yapılmamalıdır.
Pile formunu koruyacak tutunma, uygun akış, kontrollü uygulama miktarı ve servis koşullarında dayanım beklenir. Medyanın ısı hassasiyeti ve hat hızına göre numune testi gereklidir.
Yapışma ve mekanik testlerin yanı sıra gerçek filtre geometrisinde kaçak veya basınç farkı testi yapılmalıdır. Test yöntemi ürün ve filtre tasarımına göre belirlenir.
Filtre tipi, medyası, çerçeve malzemesi, servis sıcaklığı, kimyasal temas, titreşim ve hedef üretim hızı teknik değerlendirme için gereklidir.
Gerçek medyadan numune, mevcut makine ayarları, uygulama miktarı ve çevresel yaşlandırma senaryosu birlikte kayıt altına alınarak karşılaştırmalı deneme yapılmalıdır.
Koçak Endüstri ekibi uygun ürün ailesi ve sonraki adımlar için sizi yönlendirsin.
Endüstriyel tedarik ve teknik çözüm kabiliyetimizi; Koçak Grup’un kurumsal birikimi, kalite yaklaşımı ve sürdürülebilir büyüme vizyonuyla güçlendiriyoruz.